新年第一個(gè)月，制造部各生產(chǎn)車(chē)間熱火朝天，員工們?nèi)σ愿?，喜迎生產(chǎn)高峰，合力交出一份出色答卷，迎接龍年的到來(lái)。E車(chē)間在去年E、D機(jī)加工和E、H裝配人員聯(lián)合生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，逐漸摸索出了一套行之有效的生產(chǎn)模式。車(chē)間通過(guò)合理的人員安排、物料準(zhǔn)備和工藝參數(shù)調(diào)整等措施，提高了生產(chǎn)效率，車(chē)間通過(guò)工藝及刀具優(yōu)化，將13ET發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)節(jié)拍，由原先的JPD42提升至45，裝配線通過(guò)GCDE聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，JPH從6提升至7，日產(chǎn)量從60臺(tái)提升至80臺(tái)，確保訂單按時(shí)交付。

    DH系列滿電起步，接好新年“第一棒”，確保首季“開(kāi)門(mén)紅”。1月，DH系列發(fā)動(dòng)機(jī)訂單飽滿，提高產(chǎn)線效率，滿足訂單需求成為DH車(chē)間重頭戲，車(chē)間協(xié)同質(zhì)保、物流、ME等多部門(mén)聯(lián)合實(shí)施效率攻關(guān)，其中對(duì)裝配線6臺(tái)瓶頸設(shè)備進(jìn)行動(dòng)作及程序優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)整線自動(dòng)設(shè)備崗位單臺(tái)節(jié)拍均低于205秒；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)9個(gè)工位調(diào)整料架布局，13種物料精簡(jiǎn)物料包裝，減少整線生產(chǎn)工時(shí)468秒，完成JPD大幅度提升。同時(shí)組織實(shí)施優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)AGV布局、設(shè)備提速、工藝優(yōu)化、臺(tái)架改進(jìn)等持續(xù)改善項(xiàng)目。

    GW車(chē)間優(yōu)化人員安排、物料準(zhǔn)備、工藝參數(shù)等措施，創(chuàng)新性提出C系列生產(chǎn)線集中生產(chǎn)、G系列生產(chǎn)線碎片化生產(chǎn)的模式，大大提高了生產(chǎn)效率。在持續(xù)高產(chǎn)壓力下，制造部干部職工士氣足、斗志旺，爭(zhēng)分奪秒，勠力同心滿足市場(chǎng)需求。